Проблема переработки отходов стекла в виде бутылок банок и иных изделий стоит в нашей стране очень остро.
Отсутствие оборота стеклотары в нашей стране привело к огромному накоплению её на полигонах, и эта ситуация не меняется, каждый год в нашей стране выпускается порядка 17 000 000 000 единиц стеклянной упаковки, и это не считая объёма отходов листового стекла. И практически весь этот объём попадает в отходы ТКО и вывозится на свалку.
Объём переработки стеклобоя мизерный, у нас нет законов, обязывающих производителей стеклотары перерабатывать стекло вторично.
Стоимость закупки вторичных ресурсов, производителями стекла, низкая и бизнес по его сбору и транспортировке не эффективен.
Попытки произвести из отходов стекла строительные материалы и их заменители не имеют особого успеха, в связи с высокой энергоёмкостью процессов переработки и соответственно высокой стоимостью готовой продукции.
Линии производства пеностекла в виде тепло и шумоизоляции дороги и требуют подключения к газовым сетям, что не везде возможно.
Всё выше изложенное привело к проблеме накопления отходов стекла.
Мы знаем как решить эту проблему кардинально!
Нашей компанией разработана и внедрена технология производства различных изделий и из полимерно-силикатных композиций. В качестве наполнителя мы применили раздробленное до размеров песка (D 0,5- 2,5 мм) стекло.
Цвет, размер, загрязнённость – роли не играют, в переработку идут любые отходы стекла. Что позволяет утилизировать все отходы стекла поступающие на сортировочный комплекс или полигон.
Предлагаемый нашей компанией комплект оборудования позволяет перерабатывать до 1 тонны стекла в час (22 тонны в сутки) или 7 500 тонн в год при круглосуточной работе.
Разработанные наши технологами составы полимерно-стеклянных смесей, имеют очень низкую себестоимость, за счёт применения в качестве связующего полимера, вторичного полиэтилена получаемого из отходов ТКО.
Получаемые изделия имеют очень высокие эксплуатационные характеристики за счёт оптимально подобранного соотношения наполнителя и связующего полимера.
Очень низкая гигроскопичность, стойкость к щелочам, кислотам, маслам и органическим растворителям.
Не теряют своих свойств в диапазоне температур от – 45 до +60 градусов цельсия
По прочностным характеристикам не уступают изделиям из цементно-песчаной смеси.
Всё выше изложенное позволяет применять изделия из полимерно-стекольной смеси в широком диапазоне народного хозяйства.
Нами разработана широкая линейка изделий из полимерно-стекольной смеси. Начиная от «плитки тротуарной» и заканчивая изделиями для нужд ЖКХ.
Ниже будет приведён расчёт себестоимости по основным видам готовых изделий, но наша компания может разработать и другие виды изделий по вашему техническому заданию и наладить вам их производство.
ПЛИТКА ТРОТУАРНАЯ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 330 х 330 х 30 мм | 3 кг |
| 330 х 330 х 35 мм | 3,5 кг |
| 330 х 330 х 40 мм | 4 кг |
| 500 х 500 х 40 мм | 7,76 кг |
| 500 х 500 х 45 мм | 8,19 кг |
| 500 х 500 х 50 мм | 9,25 кг |
БОРДЮР ТРОТУАРНЫЙ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 500 х 200 х 50 мм | 3,86 кг |
| 1000 х 250 х 60 мм | 13 кг |
|
|
| 1000 х 300 х 180 мм | 43 кг |
КАНАЛ ДЛЯ ОТВОДА ВОДЫ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 1000 х140 х 68 мм | 5,8 кг |
| 1000 х140 х 68 мм | 4,3 кг |
| 1000 х140 х 130 мм | 8,6 кг |
| 1000 х140 х 130 мм | 6,5 кг |
| 1000 х140 х 185 мм | 11,9 кг |
| 1000 х140 х 185 мм | 10 кг |
РЕШЕТКА ОТВОДА КАНАЛА ВОДЫ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 500 х 140 х 25 мм | 2,15 кг |
| 1000 х 140 х 25 мм | 4,3 кг |
|
|
| 500 х 150 х 50 мм | 3,15 кг |
ПЛИТКА ГАЗОННАЯ (ТИП А)
| Размер | Вес |
|---|---|
| 450 х 450 х 40 мм | 4.55 кг |
|
|
| 450 х 650 х 40 мм | 6.75 кг |
КОМПЛЕКТ «ИДН-350»
| Размер | Вес |
|---|---|
| Основной элемент: 350х505х45 мм | 7.72 кг |
| Концевой элемент: 350х250х45 мм | 2.86 кг |
|
|
| Основной элемент: 500х500х50 мм | 10.3 кг |
| Концевой элемент: 500х250х50 мм | 3.6 кг |
КОЛЕСООТБОЙНИК (ТИП А)
| Размер | Вес |
|---|---|
| 600х120х100 мм | 3.5 кг |
|
|
| 1000х120х140 мм | 6.7 кг |
ДЕЛИНИАТОР (ТИП А)
| Размер | Вес |
|---|---|
| 550х150х100 мм | 3.65 кг |
|
|
| 1095х248х90 мм | 8.36 кг |
ПОДСТАВКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 830х425х90 мм | 31.5 кг |
ПЛИТКА ЦОКОЛЬНАЯ ФАСАДНАЯ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 600х400х17 мм | 4.91 кг |
| 500х500х17 мм | 5.25 кг |
| Рисунок: «Кирпичная кладка». «Каменная кладка». «Блочная кладка». «Дикий камень» | |
ПЛИТА ДОРОЖНАЯ
| Размер | Вес |
|---|---|
| 600 х 800 х 80 мм | 28.6 кг |
| 700 х 700 х 80 мм | 30.6 кг |
| 1000 х 700 х 80 мм | 57.8 кг |
| 1000 х 700 х 120 мм | 82.5 кг |
| 1200 х 800 х 50 мм | 55 кг |
| 1200 х 800 х 80 мм | 67.5 кг |
| 1500 х 1000 х 120 мм | 145 кг |
Вот не полный перечень изделий выпускаемых на основе полимерно-стеклянной смеси.
Мы можем предложить линейку изделий: «Колодезные детали»
Она включает в себя: «Конус-переходник колодца на кольцо», «Кольцо колодца на 1000 мм», «Дно колодца на 1000 мм»
Линейка изделий: «Канализационные люки» включает все типоразмеры используемые водоканалами и связистами, при этом высота крышки может быть от 30 мм до 90 мм и выдерживать нагрузку от 3 тонн до 25 тонн. Диаметр изготавливаемых крышек от 620 мм до 820 мм
Линейка изделий: «Корпуса под канализационные люки» соответствует всем типоразмерам выпускаемых канализационных люков.
СОСТАВ ЛИНИИ ПРОЗВОДСТВА
| № | НАИМЕНОВАНИЕ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ КОЛИЧЕСТВО |
|---|---|
| 1 | Дробилка для твёрдых пластиков с транспортёрами (загрузки и выгрузки) |
| 2 | Опрокидыватель контейнеров (со стеклом) |
| 3 | Транспортер подачи на измельчитель стекла |
| 4 | Измельчитель стекла однороторный первого каскада |
| 5 | Измельчитель стекла молотковый второго каскада |
| 6 | Вибросито с конвейером подачи в бункер накопитель |
| 7 | Установка фильтровальная для удаления стеклянной пыли |
| 8 | Конвейер подачи стеклянного песка в смеситель |
| 9 | Смеситель универсальный с весовым контролем |
| 10 | Конвейер подачи премикса в АПН-2 |
| 11 | Весовой узел |
| 12 | Аппарат плавильно-нагревательный двухшнековый АПН-2 2 штуки |
| 13 | Пресс вертикальный гидравлический ПГВ-160 (усилие 160) 2 штуки |
| 14 | Пресс вертикальный гидравлический ПГВ-250 (усилие 250 т) 2 шттуки |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДРОБИЛКА ПОЛИМЕРОВ
| Предназначена для измельчения твёрдых полимеров идущих как добавка к втроичному агломерату. | |
|---|---|
| Мощность двигателя | 45 кВт |
| Диаметр ротора | 500 мм |
| Длинна ротора | 800 мм |
| Подвижные ножи | 3 ряда (6 шт) |
| Неподвижные ножи | 2 ряда (4шт) |
| Вес | 2300 кг |
| Производительность на жестких пластиках | 600 кг/час |
СМЕСИТЕЛЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ С ВЕСОВЫМ КОНТРОЛЕМ
| Предназначен для приготовления смеси полимеров и стеклопеска. Имеет встроенную систему контроля взвешивания загружаемого сырья, с отключением транспортёров подачи материала при достижении заданного веса. | |
|---|---|
| Двигатель | 5.5 кВт |
| Редуктор | 1Ц2У-160 |
| Объём бункера | 1 м3 |
АППАРАТ ПЛАВИЛЬНО-НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ДВУХШНЕКОВЫЙ АПН-2
| В аппарате применён привод с частотной регулировкой. Четыре независимых зоны нагрева, с терморегуляторами. Шнека азотированы для повышения ресурса работы с абразивами. | |
|---|---|
| Производительность | 450-500 кг/час |
| Мощность нагревателей | 48 кВт |
| Мощность привода | 16,5 кВт |
| Фактически потребляемая мощность при выходе на режим | 50 кВт |
| Тип загрузки сырья | механизированный |
ПРЕСС ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПГВ-160 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Номинально развиваемое усилие | 160 т |
| Размер стола | 700х800 мм |
| Мощность привода | 7,5 кВт |
| Ход ползуна | 560 мм |
| Вес | 5180 кг |
| Гидравлическая станция | Россия |
ПРЕСС ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПГВ-250 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Номинально развиваемое усилие | 250 т |
| Размер стола | 1120х1000 мм |
| Мощность привода | 15 кВт |
| Ход ползуна | 710 мм |
| Вес | 10085 кг |
| Гидравлическая станция | Россия |
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
- Технология производства включает в себя следующие процессы.
- Дробление твёрдых полимеров для добавления к агломерату или капсуляту для улучшения их характеристик.
- Дробление стекла до состояния песка D 0,5 мм-2,5 мм.
- Смешение в необходимых пропорциях полимерной составляющей и стеклопеска в смесителе.
- Расплавление полученного состава в АПН до получения состава оптимального для прессования конкретных изделий, с учётом их массы и габаритов.
- Прессование расплавленной массы на прессах в пресс-формах с необходимой временной выдержкой, для каждого изделия из ходя из его массы и габаритных размеров.